Infrastrukturna podjetja izkoriščajo desetletja izkušenj in strasti za izboljšanje infrastrukturnih projektov z nacionalno mrežo montažnih objektov.
Montažne betonske plošče se uporabljajo v različnih montažnih konstrukcijskih komponentah, vključno s stenami, strehami, tlemi, tramovi, stopnišči in predori. Jeklo deluje kot alternativna možnost. Vendar je beton ekonomična in praktična izbira.
Montažni beton se pripravi, ulije, strdi in konča v nastavljivih kalupih v optimiziranem tovarniškem okolju. Te plošče imajo a
robustna zunanjost, odporna na vse vrste vremenskih razmer. Prav tako združuje različne elemente, da tvori popolno strukturo.
V tem blogu boste pridobili izkušnje iz prve roke pri proizvodnji montažnih betonskih plošč.
Predstavitev montažnega betona
Montažne betonske plošče so betonski konstrukcijski elementi iz cementa, ki so obojestransko ojačani s trimilimetrsko pocinkano žico, da tvorijo predhodno oblikovan kalup. S utrjevanjem plesni v ustreznem okolju se ustvari trpežna betonska plošča. Tako se kalup nato odstrani za ponovno uporabo.
Montažni beton je vsestranski, cenovno dostopen in učinkovit ter omogoča, da zgradbe zdržijo leta. Tovarne montažnega betona uporabljajo betonske plošče za gradnjo zgradb, ki delujejo kot konstrukcija ali obloga.
Vrste plošč
Obstajajo tri vrste plošč:
● Polne sendvič plošče
● Polsendvič plošče
● Votle plošče
Polne sendvič plošče
Plošče z dvojno plastjo montažnega betonskega sendviča imajo izolacijski material jedra (polistiren ali poliuretanska pena). Polne sendvič plošče zagotavljajo toplotno in zvočno izolacijo, zaradi česar so trajnostne. Prav tako prilagaja infrastrukturo za izboljšanje estetike in funkcionalnosti.
PolsendvičPaneli
Plošče z enim betonskim slojem zahtevajo dodatno izolacijo skupaj s končno obdelavo. To je zunanja stenska plošča, ki nosi betonsko ploščo in je odporna na veter.
Votle jedrne plošče
Plošče z votlim jedrom pokrivajo strehe, tla in stene, saj jedro služi kot prezračevalni ali ogrevalni kanal. Te plošče imajo lahko ogrodje in učinkovito zasnovo.
Montažne betonske plošče ManufacturingMetodas
Za gradnjo montažnih plošč se lahko uporabi katera koli od dveh metod:
● Metoda stojala
● Pretočna metoda
Metoda stojala
Stacionarni kalup, v katerem se izvajajo različni proizvodni procesi. Kalup se ne premika, medtem ko se vse faze namestitve, utrjevanja in končne obdelave odvijajo sočasno.
Pretočna metoda
Montažne enote se premikajo z enega kraja na drugega, pri čemer se različni procesi premikajo v cikličnem tehnološkem vrstnem redu.
Faze izdelave montažnega betona
Montažne betonske plošče so na voljo v različnih velikostih, oblikah, načinih in zaključkih. Inženirji pripravijo montažni beton v nadzorovanem okolju in ga z naprednimi tehnikami vlijejo na kraju samem.
Nato strdijo in vibrirajo v nastavljivih kalupih za večkratno uporabo, zaključnih ploščah in prevozu na gradbišča z mobilnimi žerjavi.
Prva stopnja: inženiring
Vsak izdelek je zasnovan z uporabo najnovejših orodij za načrtovanje in podrobnih risb v 3D računalniško podprtem procesu načrtovanja. Ko so projektne risbe odobrene, se te pošljejo konstruktorjem, da spremljajo proizvodnjo.
Druga faza: mešanje betona
Surovine, vključno s kamnino in peskom, tvorijo apnenčaste minerale. Beaders stepajo sestavine s cementom in kemičnimi dodatki v mešalnem mešalniku. Spremeni se v gosto, krhko zmes.
Tretja faza: Priprava kalupa ali oblike
Pred ulivanjem ekipa uporablja različne oblike, da v kalupe vtisne določene oblike. Posadka zavaruje morebitne odprtine ali izreze v obliki odlitka. Nato nanesite razpršilo za sprostitev na formo za ulivanje in oblike, da izdelek enostavno dvignete iz forme za ulivanje.
Nato so jeklene vrvi visoke trdnosti nanizane po celotni obliki odlitka. Jeklenice se vlečejo s hidravlično napravo do določene napetosti.
Četrta faza: izdelava ojačitvene kletke
Proizvodni proces se začne z izdelavo in sestavljanjem armaturne kletke. Inženirji izberejo jeklo in ga predajo v skladiščne police za rezanje in krivljenje. Te armaturne palice so razrezane v natančnih dimenzijah, da ustrezajo konstrukcijskim zahtevam.
Drugič, sestavijo palice in jih povežejo. Armaturne palice se upognejo v zanke, ki se povezujejo med seboj in tvorijo dolge kletke, armaturne kletke. Varjene žične kletke se razrežejo na želeno velikost, da se vstavijo v obliko odlitka.
Peta stopnja: pregled pred vlivanjem
Po ojačanju sklopa sledi čiščenje foruma. Mobilni žerjav pobere in postavi kletko v jedro litja, da stabilizira ojačitveno kletko za transport do foruma.
Poleg tega tehniki za nadzor kakovosti izvedejo postopek pregleda pred vlivanjem, da potrdijo risbe.
Šesta stopnja: Postavitev betona
Jeklo ohranja steno betonsko; se širi in krči ob vremenskih spremembah. Beton se razprostira po celotnem opagu in kletki ter ju izravnava, tako imenovani estrih, enostranski sendvič.
Poleg tega na sredino sendviča postavite izolacijo iz trde pene. Penasta izolacija je posuta z izboklinami za pritrditev betona. Druga plast betona, armiranega z jeklom, se razporedi čez obliko za ulivanje (dokončanje dvojnega sendviča).
Po drugi strani pa imajo tovarne konkreten laboratorij za izvajanje rutinskega testiranja in kontrole surovin v natančnih količinah za vsako serijo.
Pri izdelavi velikih količin samoutrditvenega betona laboratorijski tehniki zberejo mešane vzorce, da preizkusijo tlačno trdnost in preverijo kakovost vsake serije. Ta beton je podvržen različnim preskusom, kot je preskus razpršenosti, da se preveri, ali ima agregat pravilen pretok in ali se ne ločuje.
Poleg tega je odobrena serija shranjena v vedrih in transportirana do forme za ulivanje z žerjavi v proizvodnem prostoru. Beton lahko teče brez ujetih zračnih praznin.
Sedma stopnja: Vibriranje za zbijanje betona
Ko dosežemo optimalno gostoto in želeno trdnost betona, žeblji ali zunanji vibratorji zbijejo beton z visoko frekvenco.
Osma stopnja: utrjevanje in končna obdelava
Polaganje betona na obrazec za začetek postopka sušenja in končne obdelave. Vključuje ponjavo izdelkov čez noč, da se zajame toplota iz procesa hidracije. Ker ima proizvodno območje nadzorovano okolje, pomaga ohraniti celotno trdnost zasnove.
Po 12 urah je betonska konstrukcija dovolj stabilna za rokovanje. Delavci s peskanjem na zunanjih površinah odstranjujejo cement, da razkrijejo agregat in ustvarijo okrasni trak.
Deveta stopnja: Slečenje
Postopek odstranjevanja se začne, ko tehniki potrdijo, da je izdelek dosegel želeno trdnost traku od 2500 do 3000 psi.
Med odstranjevanjem tehnike tehniki odprejo zunanji plašč, zložijo notranje jedro, pritrdijo dvižne naprave in odstranijo izdelek iz forme za ulivanje.
Deseta stopnja: pregled po vlivanju
Po odstranitvi izdelka se s čiščenjem in pregledom po vlivanju zagotovi, da so ohranjene vse konstrukcijske mere in da ni vidna nobena vizualna napaka. Nato ga označijo in prepeljejo na dvorišča za shranjevanje na ustrezni površini, dokler stranka ne zahteva izdelka.
Ko je stranka pripravljena prejeti izdelek, se ta naloži na tovornjak in pravilno priveže za pošiljanje in dostavo na mesto projekta.
Enajsta stopnja: Splošno upravljanje
Izvedite naslednje vidike za pravilno delovanje celotne proizvodne enote:
● Uporabite ciklično tehnološko metodo za ohranjanje hitrosti in varčnosti
● Izboljšajte mehanizacijo za povečanje kakovosti in produktivnosti
● Uporabite kakovostne elemente za optimalno proizvodnjo
● Uporabite metode za zmanjšanje prekinitev, kot so težki vremenski pogoji
● Izboljšati delovne pogoje delavcev
Materiali, uporabljeni v montažnem betonu
Materiali v montažnem betonuproizvodni proces vključuje:
Cement
Je glavna sestavina montažnega betona. Nacionalno združenje za montažni beton (NPCA) je določilo kakovost, ki jo morajo cementarne uporabljati v proizvodnji. Proizvajalci uporabljajo navaden portlandski cement stopnje 43 in 53 v montažnem betonu.
voda
Vodno razmerje odloča o prednosti montažnega betona. Čista voda brez nečistoč tvori trajen material; drugače razgradi zmes.
Agregat
Vrsta agregata je specifična za montažne betonske konstrukcije. Vodje projektov se odločijo za agregat glede na vzdržljivost, moč, barvo in teksturo.
Dodatni materiali prispevajo k ohranjanju trdnosti:
Kristalni hidroizolacijski dodatki
Te mešanice ne dovolijo, da bi voda poškodovala montažno ploščo. Uporablja se za gradnjo sten, streh in greznic.
Oksid
Ko so montažne betonske plošče pripravljene za vgradnjo, oksidni pigmenti proizvajajo različne barve v izdelku.
Jeklene kite
Tete brez kontaminacije ustvarjajo močan oprijem med montažnim betonom in jeklom. Te ojačitve je treba premazati, da se prepreči korozija kovine.
Armaturne palice
Betonska hrbtenica krepi izdelek, da vzdrži težke pogoje. Na voljo so v različnih oblikah, odvisno od strukture.
sklepi
Ti dodajo moč strukturnim komponentam, da ohranijo stabilnost in trdnost montažnega betona.
Vlakna
Vlakna, kot so jeklena ali polimerna vlakna, delujejo kot ojačitve za ohranjanje trdnosti montažnega betona.
Lahek agregat
Ko potrošniki zahtevajo lahke gradbene konstrukcije, lahki agregat zmanjša gostoto in skupno težo betona.
Epoksi fugirne mase
Epoksi doda visoko trdnost montažnemu betonu. Ker se lastnosti epoksijev razlikujejo, jih pred dodajanjem nadzorujejo strokovnjaki.
Izdelki, ki se uporabljajo v montažnih betonskih ploščah
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. ponuja visokokakovostne dodatke za montažne betonske komponente.
Opažni magnetni opažni sistem Montažni betonski magneti
Montažni betonski magneti se uporabljajo v opažnih konstrukcijah. Magnet za opaže ima magnetni sistem z 250-kratno močjo za pritrditev stranskega profila. Ti magneti za gumbe iz nerjavečega jekla imajo prilagojene adapterje za izboljšanje učinkovitosti.
Lastnosti:
● Enostavna namestitev
● Varjenje ni potrebno
● Za večkratno uporabo
● Nizki stroški
2100 kg montažni betonski opažni magnet za betonski opaž
Pri vlivanju betona montažni betonski magnet iz železa pritrdi plošče, da prepreči iztekanje cementa iz oblike za ulivanje. Inženirji nadzirajo magnetno adsorpcijsko silo z gumbi za vklop ali izklop na sredini magnetne škatle.
Lastnosti:
● Visoka vzdržljivost
● Prilagodljiv
● Prilagodljiv
● Enostavno in priročno
Scenariji uporabe naše tajske stranke
Montažni betonski opaž za stensko ploščo
Ti betonski opaži povezujejo prvo in drugo stensko ploščo ter tvorijo razmaknjeno razmerje. Izdelan je iz opažnih jeklenih palic in magnetnega sistema priseskov.
Lastnosti:
● Odporen na vlago
● Visoka intenzivnost
● Stabilen in varen
● Poceni
Uporaba opažnega magneta
Dvižna ušesna sidra za montažni beton
Eye underfoot prenaša natezne obremenitve v beton za varno dviganje v tankih delih. Dvižna ušesna sidra so primerna za lahke betonske plošče in trdnost betona pod 2000 psi.
Lastnosti:
● Samodejno podajanje vijakov
● Čvrst in trpežen
● Enostaven za namestitev
Vgradne plošče Montažne betonske jeklene vgradne plošče
Jeklene vgradne plošče združujejo betonsko ploščo za izgradnjo temeljev jeklenih konstrukcij, zlasti struktur tipa dok. Te jeklene vgradne plošče se namestijo pred vlivanjem betona, da se utrdijo izpostavljeni robovi betona.
Lastnosti:
● Visoka kakovost
● Prilagodljiv
● Razumna cena
Uporaba dvižnih sider
Dvižna streha iz žične vrvi za montažne betonske elemente
Sidranje žične vrvi v montažni beton ustvari navojno povezavo, ki pomaga pridobiti montažne betonske elemente z ravnim potegom. Dvižna zanka zdrži dvig za 45 stopinj pri vlečenju vtičnice z navojem.
Lastnosti:
● Visokokakovostna jeklena žica
● Vsestranski
● Pocinkano
Aplikacija dvižnih zank
Za več podrobnosti kliknite spodnjo sliko, da nas kontaktirate
Vrste montažnih betonskih konstrukcij
Ko so izdelane montažne betonske plošče, se uporabljajo v različnih montažnih betonskih konstrukcijah, vključno z:
● Montažne betonske stene in plošče
● Montažne betonske plošče
● Montažni betonski nosilci
● Montažni stebri
● Montažne stopnice
Zakaj izbrati montažni beton?
Prednosti uporabe montažnih betonskih plošč v primerjavi z običajnimi materiali, betonom na mestu:
Hitrost gradnje
Montažne betonske plošče pospešijo gradbene projekte. Vendar pa vlivanje betona in njegovo utrjevanje na gradbiščih traja več tednov.
Montažni izdelki, pripravljeni za vgradnjo, zdaj bistveno olajšajo postopek gradnje, ne da bi vzeli čas.
Moč
Dodajanje vodoodpornih dodatkov, armaturnih palic in drugih materialov povzroči vzdržljivost in trdnost montažnega betona.
Nadzorovano okolje
V obratih za proizvodnjo montažnega betona tovarne skrbno nadzorujejo okoljske razmere, da lahko izvedejo postopek sušenja.
Kontrola kakovosti
Gradbeniki nimajo dovolj časa za spremljanje kakovosti montažnega betona pri velikih projektih. Tako se proizvajalci montažnih izdelkov osredotočajo izključno na kakovost izdelka z mehanizmi za nadzor kakovosti.
Stroškovno učinkovito
Projekti na kraju samem zahtevajo več časa, več dela in stroškov. Montažni beton prihrani oboje, kar daje prednost projektni hitrosti.
Možnosti oblikovanja
Proizvajalci izdelujejo dekorativne elemente s posebnimi kalupi različnih oblik in velikosti.
Zaključek
Ne glede na to, ali iščete plošče, ki jih je enostavno namestiti in močne, so montažne betonske plošče najboljše rešitve za inženirje, izvajalce in potrošnike. Ustvarite lahko določene arhitekturne strukture z uporabo visokokakovostnega betona in dodatkov, ne da bi pri tem ogrozili kakovost, trdnost in stroške.
