Uvod
Razpoke v montažnih stenskih ploščah niso le površinske napake; vplivajo tudi na vzdržljivost, vodotesnost in enostavnost pregleda na-gradišču. Številni proizvajalci montažnih komponent posvečajo veliko pozornosti trdnosti betona, vendar se lahko razpoke še vedno pojavijo med sušenjem, odstranjevanjem iz kalupa ali dvigovanjem. Razpoke redko povzroči ena sama napaka; običajno so posledica kopičenja niza manjših procesnih napak. V primerjavi z-litim-betonom se montažne komponente obravnavajo prej in imajo strožje tolerance, kar poveča obremenitev komponent. Ta priročnik bo predstavil nekaj tovarniško-preverjenih praktičnih metod, ki vam bodo pomagale zmanjšati razpoke in izboljšati splošno kakovost vaših komponent.
Pogoste vrste razpok v montažnih stenskih ploščah
Razpoke zaradi krčenja plastike
Te se običajno pojavijo v nekaj urah po izlitju in se kažejo kot majhne, plitve, naključne razpoke. Glavni vzrok je prehitro izhlapevanje vlage s površine betona, ki se običajno pojavi v pogojih visoke temperature, nizke vlažnosti in močnih vetrov ali zaradi zapoznelih zaključnih postopkov, zaradi česar se beton krči in razpoka, preden doseže zadostno zgodnjo trdnost.
Sušenje razpok zaradi krčenja
Te se pojavijo pozneje, možpredvsem med sušenjem, skladiščenjem na dvorišču ali celo transportom. Ker notranja vlaga betona postopoma izhlapeva, se celotna komponenta skrči. Ko je to krčenje omejeno z opažem, razporeditvijo armature ali priključnimi točkami, nastane natezna napetost, ki povzroči razpoke.
Termične razpoke
Te so posledica temperaturne razlike med notranjostjo in površino betona. Običajno se pojavijo v komponentah z debelejšimi deli, višjo vsebnostjo cementa ali tistih, utrjenih s paro ali z nepravilnim nadzorom temperature. Ko se različni deli betona ohlajajo in asinhrono krčijo, nastala notranja napetost preseže njegovo natezno trdnost, kar povzroči temperaturne razpoke.
Ravnanje in dvigovanje razpok
Ti so večinoma skoncentrirani okoli dvižnih sider, na robovih komponent ali na območjih s tankimi-stenami, zlasti med odstranjevanjem iz kalupa, struženjem in transportom. Te vrste razpok so v bistvu strukturne razpoke, ki nastanejo zaradi prenosa obremenitve in so pogosto posledica nepravilnih kotov dviga, nezadostne zgodnje trdnosti, nepravilnih položajev sidranja ali neenakomerne porazdelitve napetosti.
Razpoke koncentracije napetosti
Te se običajno pojavijo na mestih z nenadnimi spremembami geometrije, kot so luknje, ostri vogali, vdelani deli ali rokavi. Nenadne spremembe v-debelini preseka ali konfiguraciji ojačitve lahko znatno povečajo lokalne napetosti. Pri proizvodnji montažnih komponent lahko že najmanjša dimenzijska odstopanja ali napake pri pozicioniranju povzročijo nenormalno koncentracijo napetosti, kar povzroči resne razpoke.
Optimizirajte zasnovo betonske mešanice za zmanjšanje razpok
Večina razpok v montažnih stenskih panelih ni posledica nezadostne trdnosti, temveč predvsem krčenja in obremenitev. Začetno krčenje betona je v veliki meri odvisno od zasnove mešanice. Za zmanjšanje razpok mora biti zmes stabilna, homogena in vsebovati primerno količino cementne paste, ne prevelike količine.
Nadzor vodo{0}}cementnega razmerja je ključnega pomena. Čeprav lahko dodajanje preveč vode izboljša obdelovalnost med ulivanjem, znatno poveča krčenje pri sušenju in notranjo poroznost. Med proizvodnjo to pogosto vodi do mikrorazpok, ki se pojavijo nekaj dni kasneje. Dobro obdelovalnost je treba doseči z optimizacijo gradacije agregata in dodajanjem ustreznih primesi, ne pa zgolj s povečanjem količine vode.
Posebno pozornost si zasluži gradacija agregatov. Dobro-razvrščeni agregati zmanjšajo količino cementne paste, potrebne za zapolnitev praznin. Manj kot je cementna pasta, manjše je krčenje in manjša je hidratacijska toplota. Cementno pasto lahko štejemo za "aktivno sestavino" betona; več kot je cementne paste, večja je deformacija zaradi krčenja in večja je nevarnost razpok.
Doziranje cementa in dvig temperature je treba strogo nadzorovati, zlasti v zaprtih tankostenskih panelih. Prevelik odmerek cementa poveča toploto hidratacije in zgodnje krčenje. Pravilno uravnotežen cementni sistem lahko izboljša stabilnost, pod pogojem, da so izpolnjene zahteve glede učinkovitosti, namesto da bi si prizadevali samo za pretirano visoko trdnost.
Polipropilenska vlakna so praktičen ukrep za ojačitev montažnih stenskih plošč. Ne morejo nadomestiti jeklene armature, pomagajo pa nadzorovati zgodnje mikrorazpoke in zmanjšajo plastične razpoke zaradi krčenja, zlasti na velikih površinah, ki so izpostavljene zračnemu toku. Ključno je izbrati ustrezno vrsto vlaken in odmerek ter zagotoviti temeljito mešanje, da preprečite aglomeracijo vlaken.
Končno je ključnega pomena vzdrževanje doslednosti med proizvodnimi serijami. Tudi pri enaki zasnovi plošče lahko razlike v vsebnosti vlage, viru agregata ali odmerku primesi povzročijo znatne razlike v delovanju in obnašanju pri razpokanju. Uvesti je treba rutinske kontrole, kot so preverjanja padca ali pretočnosti, spremljanje temperature in prilagajanje vlage, da se zagotovi, da preprečevanje razpok temelji na nadzoru procesa in ne na naključju.
Ustrezna uporaba montažnih betonskih vlaken
V montažnih stenskih ploščah se sintetična vlakna, kot je polipropilen, najpogosteje uporabljajo za zatiranje razpok v zgodnji- dobi. Pomagajo zmanjšati velike-površinske plastične razpoke zaradi krčenja, izboljšajo odpornost proti mikrorazpokam med sušenjem in zmanjšajo tveganje za poškodbe robov med odstranjevanjem iz kalupa. Vendar pa vlakna ne nadomeščajo strukturne ojačitve. Če je montažna plošča zasnovana tako, da se za nosilnost-obremenitve zanaša na armaturno palico ali mrežo, vlakna delujejo kot dodatni ukrep in ne kot nadomestek za jekleno ojačitev.
Izbor vlaken se mora začeti z opredelitvijo primarnega tveganja. Če rastlina kmalu po vlivanju pogosto opazi drobne površinske razpoke, mikropolipropilenska vlaknaso običajno primerna izbira. Kadar sta odpornost na udarce in žilavost bolj kritični, se lahko razmisli o makro sintetičnih vlaknih, vendar je treba skrbno oceniti njihov vpliv na končno obdelavo površine in namestitev.Jeklena vlaknalahko izboljšajo žilavost in odpornost proti razpokam v določenih elementih, vplivajo pa tudi na obdelovalnost in končno obdelavo, zaradi česar so manj primerni za tanke plošče ali arhitekturne površine.
Učinkovitost nanosa je močno odvisna od doziranja in mešanja. Premalo vlaknin ne bo prineslo pričakovanih koristi, medtem ko lahko preveliki odmerki zmanjšajo pretočnost, zajamejo zrak in povzročijo grudo vlaken. Najboljša praksa je, da sledite jasno določenemu razponu odmerkov, uporabljate dosledne metode hranjenja in potrdite ustrezno razpršenost vlaken s preprostimi-preverjanjem na mestu med poskusno proizvodnjo.
Izboljšajte postopke strjevanja v obratih za montažo
V tovarnah montažnih komponent dobro utrjevanje ne pomeni, da je počasno ali zapleteno, temveč ohranjanje doslednosti.
Začnite zdraviti čim prej. Ko površina zdrži, preprečite hitro izhlapevanje plošč. Vroč zrak, močni ventilatorji in nizka vlažnost bodo črpali vlago s površine s hitrostjo, ki je beton ne more vzdržati, kar bo povečalo plastične razpoke zaradi krčenja. Preprosti ukrepi, kot je uporaba utrjevalnikov, plastičnih folij ali nadzorovanih komor za strjevanje, lahko prinesejo pomembne rezultate.
Ohranite enotne pogoje sušenja. Neenakomerno sušenje, pri čemer je ena stran mokra in druga suha, povzroča stres. Različne stopnje krčenja vzdolž debeline plošče pomenijo, da razpoke delujejo kot ventili za sprostitev napetosti. Tanko{3}}plošče, velike-površinske plošče in omejeni robovi povečajo to tveganje.
Če se uporablja sušenje s paro, je treba nadzorovati hitrosti segrevanja in hlajenja. Čeprav lahko hitro segrevanje pospeši proizvodnjo, poveča tudi toplotno obremenitev, kar povzroči zgodnje krčenje. Stabilen profil strjevanja je na splošno boljši od hitrega, zlasti pri gradbenih ploščah, kjer je kakovost površine kritična.
Preprečite razpoke med odstranjevanjem iz kalupa in dviganjem
Ravnanje in dvigovanje sta fazi z visokim-tveganjem za razpoke, zlasti če beton še ni dosegel polne trdnosti. Plošče morajo pred razkalupljanjem doseči minimalno zahtevano trdnost. Zgodnje odstranjevanje iz kalupa lahko prihrani čas, vendar poveča upogibno obremenitev in tveganje poškodb robov, zlasti pri tank-stenskih ploščah. Pravilno pozicioniranje dvižnih sider je bistvenega pomena. Sidra, postavljena preblizu robov ali z nepravilnim razmikom, ustvarjajo koncentracijo napetosti in povečujejo tveganje za pokanje med nagibanjem. Dvigovanje izven-osi uvaja sile upogibanja, ki jih plošča ni bila zasnovana za upiranje. Uravnoteženo dvigovanje zmanjšuje stres in ohranja bremena pod nadzorom. Nenadni premiki med nagibanjem, dviganjem ali transportom povzročijo udarne obremenitve, ki lahko povzročijo, da mikrorazpoke prerastejo v vidne poškodbe.
Izvajajte dosledne kontrole kakovosti
Dolgoročno-zmanjševanje razpok se opira na samo-kontrolno zanko kakovosti: izmerite, zabeležite, analizirajte, prilagodite in ponovno -preverite.
Prvi korak je spraviti okoljske dejavnike pod nadzor. Temperatura betona, temperatura kalupne mize ter pretok zraka in vlažnost v delavnici vplivajo na zgodnjo izgubo vlage in krčenje. Močno priporočamo dnevne zapise z vnaprej določenimi odzivi »izboljšanega utrjevanja«, ki se sprožijo med visokimi temperaturami, močnim zračnim tokom ali nizko vlažnostjo-, kot je zgodnejše prekrivanje površine, hitrejši nanos utrjevalnih zmesi ali prilagoditve profila-parnega strjevanja.
Drugič, premaknite ključne kontrolne točke navzgor proti mešalniku. Namesto raziskovanja razpok, potem ko se pojavijo, je veliko bolj učinkovito stabilizirati variacije pri izvoru. Nenehno spremljajte padce ali pretok, temperaturo izpusta, čas mešanja in vsebnost zraka (če je primerno) ter popravite nihanja vlage agregata.
Tretjič, pri uporabi vlaken obravnavajte disperzijo kot indikator kakovosti. Dodajanje vlaken ni dovolj-slaba disperzija povzroči lokalizirana šibka območja in neenakomerno krčenje. Uporabite standardizirane metode hranjenja s fiksnimi odmerki in časovnim razporedom, izvedite hitre vizualne preglede med poskusnimi vlivanji in po potrebi zabeležite številke serij vlaken in čase mešanja, da preprečite grudo vlaken, ki povzroči razpoke na mestih ali površinske napake.
Četrtič, okrepite preglede pred-nalivanjem. Napačno poravnani vložki, rokavi ali dvižna sidra ustvarjajo koncentracije napetosti, ki se pozneje pojavijo kot razpoke med odstranjevanjem iz kalupa, nagibanjem ali dviganjem. Jasen kontrolni seznam za-sprostitev pred vlivanjem-, ki zajema položaj, robno razdaljo, betonsko prevleko, način pritrjevanja in motnje armaturnih palic-stane veliko manj kot naknadna-popravila.
Petič, preverite doslednost utrjevanja vsako izmeno. Ena najpogostejših težav je neenakomerno sušenje, kjer ena stran izgublja vlago hitreje kot druga, kar omogoča nastanek notranje napetosti. Standardizirajte postopke strjevanja, kot so metode prekrivanja, pogostost škropljenja in hitrosti segrevanja, zadrževanja in hlajenja-pri strjevanju s paro, ter zabeležite čas in odgovorne operaterje.
Končno spremenite razpoke v podatke z ustvarjanjem "zemljevida razpok". Povežite lokacijo razpoke, orientacijo, dolžino in čas pojava z vrsto plošče, ID-jem plesni, proizvodnim premikom, zasnovo mešanice, dnevnim okoljem, metodo sušenja in shemo dviganja. Vzorci se pojavijo hitro-in ko se pojavijo, korektivni ukrep postane ciljno usmerjen in ne ugibanje.
Zaključeks
Zmanjšanje razpok v montažnih stenskih ploščah ni nekaj, kar je mogoče doseči čez noč; zahteva strog nadzor nad stabilnostjo betonske mešanice, procesom sušenja, zadrževanjem opažev in varnim dvigovanjem. Le če ti vidiki delujejo skupaj, lahko stenske plošče ostanejo čiste, močne in dosledne.
