Sestavljene zgradbe so prihodnja razvojna smer gradbene industrije. Montažne betonske komponente so betonske komponente, montažne v tovarnah ali na kraju samem v skladu s specifikacijami oblikovanja. Učinkovito izboljšanje kakovosti proizvodnje montažnih komponent ima pozitiven pomen za inženirsko gradnjo. Mehanizem dvižnega pogonskega kolesa je pomemben objekt pri proizvodnji montažnih betonskih komponent. Potrebno je podrobno raziskati njegove aplikacijske točke.
Pripravljalno delo za proizvodnjo montažnih betonskih komponent
Ujemanje strojev in orodij
Glede na proizvodni postopek montažnih betonskih komponent se za vsak postopek pripravi ustrezna oprema, v glavnem vključno z mešalno opremo, tehtanjem surovin v skladu z zahtevami mešanja in mešanjem za pridobitev betona, ki ustreza zahtevam gradnje; vibrirajoča tabela in vibrirajoča palica, ki se uporabljata za izboljšanje kompaktnosti betona; Demoling naprava; jeklene kalupe in ustrezne rezervne kalupe ustreznih specifikacij za nujno uporabo; nakladalci ali majhni buldožerji in generatorji. Vse vrste opreme, povezane s proizvodnjo montažnih betonskih komponent, morajo izpolnjevati zahteve glede kakovosti, sicer jim je prepovedano uporabljati.
Kalibracija plesni
Plošča kalupa je izbrana glede geometrijskih dimenzij montažnih komponent. Na primer, ko je velikost komponent velike, je izbrano rahlo debelejše jeklo, da se ohrani stabilnost sile, da se prepreči deformacija pod delovanjem sile. Kalup mora biti narejen fino in ustreza velikosti montažne komponente. Okrepite nadzor nad obliko in velikostjo, zlasti vogali morajo biti stabilni in jih ni mogoče poškodovati, ko se kalup odstrani.
Postavitev linije proizvodnje betonskih montažnih komponent, ki gleda celoten postopek proizvodnje montažnih komponent, se tabela plesni uporabi kot spodnji kalup za prenos betonskih montažnih komponent in ohrani stabilnost komponent in racionalnost oblike. Tabela plesni se mora premikati na proizvodni liniji. Moč tega dejanja izvira iz mehanizma gonilnega kolesa, ki potisne mizo plesni, da dokonča premike naprej in nazaj določene razdalje pod delovanjem trenja.
Vibracija
Vibracija je pomemben ukrep za izboljšanje kompaktnosti montažnih komponent. V procesu vibracije se mehanizem dvižnega pogonskega kolesa uporablja predvsem za vibriranje nalitega betona, dokler se beton ne pretvori v gosto stanje. Med vibracijo se gonilna miza in montažna komponenta vibrirata skupaj, delovno stanje vibracijske opreme pa je razumno nadzorovano. Dvižno pogonsko kolo zagotavlja navpične vibracije. Vibracije so zelo moteče. V predpostavki za zagotavljanje zbijanja je treba neželene učinke vibracij čim bolj zmanjšati. Na primer, mehanizem dvižnega pogonskega kolesa lahko med vibracijo ločimo od platforme za plesni. Glede na pomen mehanizma dvižnega pogonskega kolesa.
Previdnostni ukrepi za proizvodnjo montažnih betonskih komponent
Pseting
Previdno izberite surovine, ki ustrezajo standardom kakovosti, jih natančno tehtajo glede na mešanico in jih zmešajte, da dobite beton z dobrim padcem in enakomernostjo. Vibracija uporablja pritrjeni vibracijski motor. Najprej naložite material na vibracijsko tabelo in vibrirajte, dokler beton ni gost. Čas vibracije je razumno nadzorovan z močjo vibracijskega motorja kot referenco, da se izognemo premajhni vibraciji in prekomernemu vibraciji. Po zaključku polnjenja in vibracij se kalup prenese na določeno mesto za zlaganje. Mesto mora biti ravno in trdno, da ne bi vplivalo na učinek oblikovanja montažnih komponent. Kalupa po volji ni mogoče zavreči na tleh in na površini komponente ni mogoče ustvariti vodnih žigov po demoltiranju, to je navidezna kakovost betonskih montažnih komponent.
Montaža plesni
Pred montažo se izvede podroben pregled, da se ugotovi, ali pride do puščanja v kalupu. Če obstajajo, uporabite gumijaste trakove za oblogo ali sprejmite druge ukrepe zdravljenja, da se izognete satja in pockmarimi zaradi uhajanja gnojevke; Ko potrdite, da je kalup pravilno nameščen, ga pritrdite z vijaki ali zaponkami, očistite naplavine, pritrjene na predlogo, in enakomerno nanesite sredstvo za sprostitev. Material za ščetkanje je lahko motorno olje in ga je treba storiti, ko je površina plesni suha, sicer pa bo zaradi preostale vlage zalepil plesen. Ko je temperatura nizka, vzemite ustrezno količino dizla, da razredčite motorično olje. Ustrezen znesek je 1: 1. Izogibajte se prekomerni uporabi dizla, sicer bodo mehurčki nastali na površini komponente, kar bo vplivalo na navidezno kakovost betonske montažne komponente po oblikovanju. Tanjše je olje na površini plesni, tem bolje, ne da bi to vplivalo na demoldacijo.
Demolding
Ko čas doseže 5-6 ure in temperatura doseže približno 23 stopinj, se razporedite po zamikanju. Vzemite blazinico z enako debelino kot rob kalupa in jo obrnite na tla skupaj z montažnim blokom. V tem obdobju okrepite zaščito, da se izognete nenormalnim razmeram, kot so grizenje robov in izguba vogala.
Zdravje
Zdravje je ključni ukrep za izboljšanje kakovosti montažnih betonskih komponent. Potem ko so montažni deli odstranjeni, moč betona še ni v celoti izpolnila zahtev in jih ni mogoče prevažati po svoji volji. Združite način škropljenja vode in prekrivanja s plastično krpo, da naredite 3-4 dni strjevanja na mestu. Ko moč betona doseže zahteve, ga bomo prepeljali na določeno območje za shranjevanje. V tem obdobju ustrezno posujte vodo glede na temperaturo okolice in značilnosti betona, da se izognete razpokanju.
Montažne betonske komponente v tovarniškem procesu in iz njega
Pred montažnimi betonskimi komponentami zapustijo proizvodno mesto
Pred proizvodnjo montažnih betonskih komponent bi morala gradbena enota organizirati oblikovalske, proizvodne in gradbene enote za izvajanje razkritja in pregleda oblikovalskih dokumentov. Ustrezne enote, ki proizvajajo montažne komponente, ne bi smele imeti samo ustrezne kvalifikacije, ampak tudi proizvodno procesno opremo in preskusne pogoje za zagotavljanje zahtev glede kakovosti izdelka. Kakovost surovin, mehanske lastnosti obdelave in priključitve jeklene palice, trdnost betona itd. Montažnih komponent je treba testirati in pregledati v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi. Kadar proizvodna enota nima ustreznih preskusnih zmogljivosti za testne postavke, mora tretji osebi, da jo preizkusi. Po rezultatih ocene kakovosti v jekleni vrstici montažnih komponent, betona, prednapetosti, preskusu montažnih komponent, podatkov o pregledu in drugih elementih je mogoče ovrednotiti kot kvalificiran izdelek. Vsaka montažna komponenta je treba označiti na površini, vsebnost logotipa pa vključuje model komponente, velikost, teža, datum izdelave, proizvajalec, oznako sprejema kakovosti itd.
Po montažnih betonskih komponentah zapustite spletno mesto
Neizogibna pomanjkljivost montažnih betonskih komponent je, da bodo, ko bodo močno poškodovani ali deformirani, težko popraviti, kar bo zmanjšalo učinkovitost gradnje na kraju samem, odložilo obdobje gradnje in povzročile gospodarske izgube. Zato sta shranjevanje in dvigovanje montažnih betonskih komponent, potem ko zapustijo mesto, zelo pomembna. Skladiščenje montažnih komponent je treba razvrstiti glede na vrste izdelkov, specifikacije in status inšpekcijskega pregleda. Metoda shranjevanja in način shranjevanja je treba strogo implementirati z zahtevami specifikacij, da se prepreči deformacija, razpoka in poškoduje montažne komponente. Način prevoza montažnih komponent je treba izračunati in oblikovati tudi v skladu z različnimi značilnostmi montažnih komponent. Po potrebi je treba sprejeti ustrezne začasne okrepitvene ukrepe za šibke položaje komponent, da se prepreči poškodovane komponente, ki bi se med prevozom in skladiščenjem težko popravili.
Betonske montažne komponente na kraju samem
Faza gradnje na kraju samem montažnih komponent je pomembna faza, ki določa končno kakovost gradnje montažnih zgradb. Konstrukcija in namestitev montažnih komponent neposredno vplivata na končne rezultate sprejemanja kakovosti. Zato je treba pred gradnjo montažnih zgradb oblikovati poseben načrt za gradnjo montažnih betonskih konstrukcij. Posebni gradbeni načrt mora vsebovati pregled projekta, osnovo priprave, urnik, postavitev gradbenega mesta, prevoz in skladiščenje montažnih komponent, namestitev in gradnjo povezav, zeleno gradnjo, upravljanje varnosti, upravljanje kakovosti, upravljanje informacij, načrt za nujne primere in druge vsebine. Za vse montažne komponente, ki niso podvržene strukturnemu pregledu uspešnosti, ko vstopajo na mesto, lahko nadzor kakovosti izvaja gradbena enota ali nadzorna enota na kraju samem. Kadar ni nadzora na kraju samem, je treba pred vstopom na mesto preskusiti montažne betonske komponente na trdnost betona, debelino zaščitne plasti, število, specifikacije, razmik itd. Hkrati bi morali dokumenti o certificiranju kakovosti v času vstopa dodati dokumente o pregledu komponente proizvodnje.
Dejavniki, ki vplivajo na kakovost montažnih betonskih komponent in kontrolnih ukrepov
Vpliv in nadzor surovin
1) Cement. Številne vrste cementa je mogoče izbrati pri proizvodnji montažnih betonskih komponent, odvisno od dejanskih potreb in značilnosti cementa. Na primer, mešanica kontaktne cemente ima močno pretočnost, vendar je nagnjena k izlivu in segregaciji vode; Navadni Portland Cement ima boljše delovne zmogljivosti, kar je boljše od konzolanskega cementa in pozzolanskega cementa; Čeprav Pozzolan cement nima fluidnosti, ima dobro kohezijo. Pri proizvodnji montažnih betonskih komponent, če se kot cement uporablja žlindre ali pozzolan cement, je enostavno, da površinska vlaga nima enakomernosti. Vpliv na montažne komponente je neenakomerna barva po demolliranju, med katerimi so še posebej pogosti neenakomerni cvetni pasovi in črne črte. Na splošno ima navadni Portland Cement visoko izvedljivost pri proizvodnji montažnih betonskih komponent.
2) agregat. Fini agregat je prednostno pesek, njegove zahteve pa so velikost delcev<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Vpliv in nadzor mešanice
1) agregatno razmerje. Razmerje absolutne prostornine agregata in absolutne prostornine cementne gnojenosti se imenuje agregat. Pod premisom doslednega razmerja vodnega cementa, ko se skupna količina cementne gnojenosti povečuje, se vsebnost agregata zmanjšuje, pretočnost mešanice se poveča in opazimo pojav gnojevke. Hkrati se bodo proizvodni stroški montažnih komponent ustrezno dvignili. Če se količina cementne gnojevke zmanjša, je težko učinkovito zapolniti vrzeli v skupnem seštevku, kar ima za posledico slabo viskoznost betona. Njegova omejitev je, da je težko zagotoviti trdnost komponente, komponente, ki jih tvori gradnja, pa imajo kakovostne okvare, kot sta groba površina in površina satja, in propad v hudih primerih. V skladu z zgoraj omenjenimi pravili lahko skupno razmerje lahko ustrezno povečamo pri betonskem mešanju montažnih komponent, količino cementa pa je mogoče zmanjšati in zmogljivost zmesi zagotoviti.
2) Razmerje med vodnim cementom. Prepovedano je mešati beton s premajhnim razmerjem vodnega cementa, sicer bo kompaktnost oblikovanih komponent slaba. Da bi beton imel dobro zadrževanje vode in kohezijo, ni priporočljivo, da uporabite preveliko razmerje med vodnim in cementom. Zato nadzor nad vodnim cementom sledi načelu zmernosti. Pri mešanju, da se mešanica močno pretaka, lahko razmislite o povečanju mešalne vode, vendar ne glede na to, kako se količina vode prilagodi, ni mogoče spremeniti razmerja voda in cementa in količine cementa je treba ustrezno povečati tako, da imajo oblikovane montažne komponente zadostno moč.
Vpliv in nadzor nad gradbeno tehnologijo
1) Vibracija. Glede na različne vibracijske opreme izberite ustrezno metodo vibracij: Ko uporabljate vibracijsko tabelo, določite najboljši čas vibracije po testiranju, amplituda in frekvenca pa morata biti razumna; Pri uporabi vibratorja ravne plošče je premikajoča se razdalja ključni indikator krmiljenja, tako da plošča vibratorja pokriva stiskani del za približno 10 cm; Pri uporabi vstavljenega vibratorja premikajoča se razdalja ni večja od 1,5 -krat večji od polmera delovanja opreme. Glede na moteče značilnosti vibracij imejte razdaljo najmanj 5 cm od stranske plesni.
2) Demolding. Odstranite opaž, ko beton doseže določeno moč in robovi in vogali med postopkom odstranjevanja niso poškodovani. Okrepite previdno, da se izognete poškodbam komponent zaradi dotika ali drugih razlogov. Če obstajajo napake ali neenakomernost v lokalnem območju po odstranitvi, naredite ustrezna popravila.
3) ozdravitev. Pomaknite se po odstranitvi za nadzor temperature in vlažnosti betona, tako da se beton lahko učinkovito oblikuje, dokler moč ne doseže oblikovalskih zahtev in na površini ni razpok, krčenja ali drugih težav. Temperatura okolice pomembno vpliva na demolliranje. Kadar je temperatura pod 5 stopinj, pokrije in ohranite toplo, zalivanje pa je prepovedano izogniti se zamrzovanju.
Zaključek
Če povzamemo, so v vsaki fazi gradnje široko uporabljene montažne betonske komponente. Montažne betonske komponente so pomemben del montažnih betonskih struktur, njihova kakovost proizvodnje pa pomembno vpliva na strukturno varnost, napredek projekta in stroške. Ta članek podrobno obravnava proizvodni proces in dejavnike nadzora kakovosti montažnih betonskih komponent za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti proizvodnje montažnih betonskih komponent.
