Vsakdo želi nadzorovati kakovost betona. Pravzaprav je največja težava v tem, da po izčrpanju vsega znanja v učbenikih ni mogoče začeti. Ko naletite na težke probleme, je neuporabno spraševati stare strokovnjake. Strokovnjaki se težko osredotočijo na bistvo zadeve, ne da bi šli na prizorišče in govorili na splošno. S tehničnega vidika kontrola kakovosti betona pomeni kontrolo vsake povezave in procesa. Na primer, če je mešalno razmerje dobro narejeno, bodo še vedno težave. To je zato, ker ne morete zagotoviti drugih povezav. Mojster ni poln knjižnega znanja, ampak ima veliko praktičnih izkušenj. Največji občutek marsikaterega mojstra je, da razume lastnosti različnih surovin, ne samo površno, ampak tudi majhne podrobnosti, ki jih drugi ne poznajo. Če poznate samo splošno znanje gradiva, ki se običajno uporablja v učbenikih, se ne razlikuje od drugih. Ni lahko celovito uporabiti surovin za pripravo betona, ki izpolnjuje zahteve glede učinkovitosti. Na primer, če veste malo več o letečem pepelu kot drugi, ga je mogoče sestaviti bolje kot drugi. Ko se pojavijo težave, jih bodo drugi Baza znanja je nepopolna, zato je po dolgem premisleku ne veste. Težavo rešujete tako, da razmišljate o točkah znanja, ki jih drugi niso obvladali.
Štiri značilnosti sprememb cementa:
Večji del betona je cement. Cement je eden najpomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na kakovost betona. Po starosti 28 let se moč ne poveča, toplota hidracije je v zgodnji fazi visoka, razpoke pa so očitne v zgodnji fazi. To so nekatere težave, ki jih navadni ljudje ne morejo razumeti pri cementu, ki se uporablja pri proizvodnji betona. Čeprav obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na nadzor kakovosti betona, se od leta 1920, z vidika razvojnega ozadja cementne industrije, čeprav se videz cementa ni bistveno spremenil, mineralna sestava in trdnost cementa spreminjata z modernizacijo. cementne industrije. Zgodile so se velike spremembe, ki so pomembno vplivale na kontrolo kakovosti betona danes. AM Neville je v knjigi "Lastnosti betona" (četrta izdaja) poudaril, da je mogoče spremembe v cementu povzeti v naslednjih štirih točkah:
1. Vsebnost C3S se je znatno povečala, medtem ko se je vsebnost C2S ustrezno zmanjšala
Pogovorimo se o Veliki Britaniji. Leta 1960 je bila vsebnost C3S le približno 47 odstotkov, v 1970-ih pa je postala približno 54 odstotkov, medtem ko se je vsebnost C2S ustrezno zmanjšala, skupna vsebnost kalcijevega silikata pa je ostala pri približno 70-71 odstotkih, kar se v bistvu ne spreminja. . Sredi-1960 v Franciji je bila povprečna vsebnost C3S v portlandskem cementu 42 odstotkov, ki se je leta 1989 povečala na 58,4 odstotka, medtem ko se je vsebnost C2S istočasno zmanjšala z 28 odstotkov na 13 odstotkov.
2. Trdnost zgodnje cementne malte se poveča
Druga značilnost je, da se trdnost cementne malte zelo spreminja, predvsem zato, ker se trdnost 7d s fiksnim razmerjem voda-vezivo znatno poveča, močno pa se poveča tudi trdnost 28d. Še en zelo pomemben kazalnik pa se ni izboljšal, in sicer moč nad 28 let. Vemo, da je bilo leta 1970 potrebno vodocementno razmerje 0.50, da se doseže trdnost betonske kocke 32,5MPa. Leta 1984 je bilo zahtevano vodocementno razmerje 0,57. Ob ohranjanju porabe vode na kubični meter betona pri enakih 175 kg/m3, ob predpostavki, da delovna zmogljivost ostane enaka, se poraba cementa zmanjša s 350 kg/m3 na 307 kg/m3. Da bi vanje lažje prodrle karbonizirane ali erodirane snovi, postopoma sprejmemo višje vodocementno razmerje in nižjo vsebnost cementa, da postane beton bolj prepusten. Na ta način je vzdržljivost splošnega betona nižja. Hitro pridobivanje zgodnje trdnosti tudi pomeni, da je zadostna trdnost opaža dosežena prej kot pri betonu s "starim" cementom, s čimer se ustavi zgodnje učinkovito strjevanje. Posledično učinkovitosti betona dolgoročno ni mogoče izboljšati.
3. Razmerje trdnosti cementne malte 28d proti trdnosti 7d se zmanjša
Trdnost cementne malte v prvi dobi 28d hitro narašča, kar ima za posledico zmanjšanje razmerja med trdnostjo 28d in trdnostjo 7d, kar je posledica povečanja razmerja med vsebnostjo C3S in vsebnostjo C2S, na kar vpliva njena stopnja hidratacije. . Zdi se, da je razmerje med trdnostjo cementne malte 28d in trdnostjo 7d nižje pri nizkem razmerju med vodo in vezivom. Ta empirična teorija vodi do več alkalij v sodobnem cementu. Vsak proizvajalec cementa skrivaj doda alkalije in to ni določeno. Prilagodljivo bo dodal alkalije glede na situacijo stranke in izpolnil zahteve stranke. Leta 1923 je bila tlačna trdnost betona linearna z logaritmom starosti na 25 ali 50 let, kar je bila posledica uporabe cementa z visoko vsebnostjo C2S in nizke finosti za pripravo betona. Leta 1937 je bilo logaritemsko razmerje med tlačno trdnostjo in starostjo približno 10 let, kar je bila posledica uporabe cementa z nizko vsebnostjo C2S in visoke finosti za pripravo betona. Zadnja leta s krajšimi zvezami. Ta trend je razviden iz slike 3.
4. Nenehno izboljševanje finosti cementa
Ker cementna industrija zdaj sprejema novo proizvodno opremo, ki je veliko naprednejša kot v preteklosti, zlasti nenehno posodabljanje in napredek nove opreme za mletje, se je specifična površina (finost) cementa stalno povečevala. Treba je poudariti, da se danes mnogi kockamo s kakovostjo betona in lastno žepnino. Za povečanje specifične površine cementa mnogi menijo, da je treba zmanjšati proizvodne stroške, kar je tudi način preživetja. To je igra na dolgi rok. Povečanje specifične površine cementa lahko poveča stopnjo zgodnje hidracije in trdnost, s čimer se poveča cena cementa, vendar bo to neizogibno vodilo do prekomernega mletja, stroški proizvodnje pa se bodo povečali. Zato si proizvajalci cementa bolj želijo v celoti izkoristiti tehnološke posodobitve proizvodne opreme in najti ravnovesje med obema. Zdaj obstaja dober način, to je uporaba pripomočkov za mletje. Dodajanje dodatkov za mletje je običajna proizvodna metoda za povečanje finosti cementa.
Zdaj se cement zelo razlikuje od cementa pred 100 leti. Številni obstoječi cementi visoke trdnosti lahko uporabljajo visok C3S, nizek C2S in visoko finost za doseganje zgodnjih ciljev visoke trdnosti. Čeprav lahko uporaba "cementa visoke trdnosti" zmanjša količino cementa z določeno trdnostjo, pospeši odstranjevanje opažev in pospeši napredek projekta, tako da lahko generalni izvajalec gradnje pridobi velike koristi, vendar visoka voda- vezivno razmerje in nizka količina cementa zlahka vodita do visoke prepustnosti betona. Manj trpežna. Prekomerna zgodnja trdnost in prezgodnja opustitev učinkovitega vzdrževanja opažev predstavljata tudi varnostno nevarnost za kakovost projekta.
Drugo vprašanje:
1. Zajamčena stopnja trdnosti cementa
Mehta je v "Betonski mikrostrukturi, zmogljivosti in materialih" omenil, da mora stroškovno učinkovit sistem nadzora kakovosti temeljiti na statističnih metodah, temu pa mora biti prilagojena tudi proizvodnja gotovega betona. Uresničitev tega cilja mora temeljiti na naslednjih načelih: Prvič, naključno vzorčenje, da se zagotovi, da so vzorci v procesu zbiranja podatkov naključni, ne pa umetno goljufanje. Drugi je sprejeti krivuljo normalne porazdelitve v obliki zvona, kot je prikazano na sliki 5.2-1A spodaj. Statistično se kontrola kakovosti izvaja s pomočjo kontrolnih kart, ki grafično predstavljajo rezultate, pridobljene v kontinuiranem programu testiranja. Ko se narisana krivulja približa ali preseže zgornjo ali spodnjo mejo na grafu, pomeni, da je treba sprejeti ustrezne ukrepe.
Pri sprejemanju statističnih metod ni bližnjice, to je mrtva teorija, kdor to počne, in to dobro, lahko nadzoruje trdnost cementa. Za majhna podjetja za proizvodnjo cementa je samo nadzor trdnosti cementne malte razreda 42,5 večji od 42,5 MPa, standardna deviacija močno niha, največja vrednost trdnosti pa je nizka, kar očitno odstopa od načela matematične statistike. Zato mora cement, ki se uporablja v proizvodnji betona, izbrati proizvajalca z visoko stopnjo garancije za trdnost, da bi nadzoroval tveganje, ki ga povzročajo nihanja kakovosti.
2. Cement, ki se uporablja v visoko zmogljivem betonu
Kot je razvidno iz zgoraj navedenega, je trenutni trg cementa tipičen trg prodajalcev, proizvajalci betona pa cement uporabljajo pasivno. Proizvajalcem cementa je treba predlagati bolj razumne kazalnike tehnične učinkovitosti z vidika uporabe betonskega inženiringa, da bi rešili problem izboljšanja učinkovitosti betona iz korena. Izogibajte se pasivni uporabi enega samega cementnega izdelka, ki ga predlagajo proizvajalci cementa, kar ima za posledico nezadostno obstojnost betona in druge težave.
"Tehnične smernice za uporabo visoko zmogljivega betona", ki sta jih skupaj izdala Ministrstvo za stanovanja in razvoj mest in podeželja ter Ministrstvo za informacije o industrializaciji, določajo, da specifična površina portlandskega cementa in navadnega portlandskega cementa ne sme presegati 350 m2/kg; žlindra portlandski cement, pucolanski kremenčev solni cement in elektrofiltrski pepel portlandskega cementa predstavljajo ostanki na situ, ostanek na situ s kvadratnimi luknjami 80 μm pa ne presega 10 odstotkov ali ostanek na situ s kvadratnimi luknjami s 45 μm ni večji od 30 odstotkov.
3. Sestava cementa je zapletena
V zadnjih letih postajajo vse bolj zrele ustrezne tehnologije za usklajevanje gospodinjskih odpadkov in komunalne gošče v cementnih pečeh. Ima pomembno vlogo pri reševanju urbanega sindroma in gradnji boljšega urbanega življenja. Je pa vir gospodinjskih odpadkov zapleten, zelo se spreminja tudi sestava žganega pepela. Kako zagotoviti proizvodnjo cementa in izkoristiti proizvodnjo betona, a se izogniti poslabšanju združljivosti cementa in dodatkov, je problem, vreden pozornosti.
Sprememba cementa je postopna in potrebno je popolnoma razumeti spremembo njegove sestave in razvojni zakon kazalnikov učinkovitosti, skupaj z inženirskimi značilnostmi, da bi v celoti izkoristili splošne prednosti cementnega betona.
